In den nächsten Monaten werden sich Augenoptiker auf verschiedene Aspekte der Linsenherstellung und Oberflächenbehandlung konzentrieren, um ein tiefes Verständnis für einige der neuesten Technologien und Geräte zu erlangen.
Die Linsenherstellung ist im Wesentlichen ein Prozess des Formens, Polierens und Beschichtens transparenter Medien, um Licht zu biegen und seine Brennweite zu ändern.Der Grad, in dem das Licht gebogen werden muss, wird durch die tatsächlich gemessene Verschreibung bestimmt, und das Labor verwendet die in der Verschreibung enthaltenen Angaben, um das Glas herzustellen.
Alle Linsen werden aus einem Stück Rundmaterial, dem so genannten Halbzeugrohling, hergestellt.Diese werden in Chargen von Linsengießern hergestellt, die wahrscheinlich hauptsächlich aus fertigen Frontlinsen bestehen, und einige werden aus unfertigen Materialien hergestellt.
Für einfache Arbeiten von geringem Wert können halbfertige Linsen in der Praxis geschnitten und gekantet werden [die Form passt zum Rahmen], aber die meisten Praxen verwenden verschreibungspflichtige Labors für die Oberflächenbehandlung und komplexere Arbeiten von hohem Wert.Nur wenige Optiker können eine Oberflächenbehandlung an halbfertigen Linsen durchführen, aber in der Praxis können fertige Einstärkengläser in Formen geschnitten werden.
Die Technologie hat jeden Aspekt des Objektivs und seiner Herstellung verändert.Das Basismaterial der Linse wird leichter, dünner und stärker, und die Linse kann gefärbt, beschichtet und polarisiert werden, um dem Endprodukt eine Reihe von Eigenschaften zu verleihen.
Vor allem ermöglicht die Computertechnologie die Herstellung von Linsenrohlingen auf ein präzises Niveau, wodurch präzise Rezepte erstellt werden, die von Patienten benötigt werden, und Aberrationen höherer Ordnung korrigiert werden.
Unabhängig von ihren Eigenschaften beginnen die meisten Objektive mit Scheiben aus transparentem Material, normalerweise mit einem Durchmesser von 60, 70 oder 80 mm und einer Dicke von etwa 1 cm.Der Rohling zu Beginn des Rezeptlabors wird durch das zu bearbeitende Rezept und die Fassung des einzusetzenden Brillenglases bestimmt.Niedrigwertige Einstärken-Brillen mit Korrektionsstärke erfordern möglicherweise nur ein fertiges Glas, das aus dem Bestand ausgewählt und in die Form des Rahmens geschnitten wird, obwohl selbst in dieser Kategorie 30 % der Gläser eine kundenspezifische Oberfläche erfordern.
Kompliziertere Aufgaben werden am besten von erfahrenen Augenoptikern und Labortechnikern in enger Zusammenarbeit erledigt, um die besten Produkte für Patienten, Sehstärken und Fassungen auszuwählen.
Die meisten Praktiker wissen, wie die Technologie das Sprechzimmer verändert hat, aber die Technologie hat auch die Art und Weise verändert, wie Rezepte die Fertigung erreichen.Moderne Systeme verwenden elektronische Datenaustauschsysteme (EDI), um das Rezept des Patienten, die Linsenauswahl und die Fassungsform an das Labor zu senden.
Die meisten EDI-Systeme testen die Objektivauswahl und mögliche Erscheinungsbildeffekte, noch bevor die Arbeit im Labor eintrifft.Die Form der Fassung wird verfolgt und an das Rezeptzimmer übermittelt, damit das Glas perfekt passt.Dies führt zu genaueren Ergebnissen als jeder Vorlademodus, der sich auf Rahmen stützt, die das Labor möglicherweise hält.
Nach Betreten des Labors wird die Glasarbeit in der Regel mit einem Barcode gekennzeichnet, in einem Tray abgelegt und priorisiert.Sie werden in verschiedenfarbige Paletten gelegt und auf Rollwagen oder mehreren Fördersystemen transportiert.Und Notfallarbeiten können nach dem Umfang der zu erledigenden Arbeiten klassifiziert werden.
Das Werk kann eine komplette Brille sein, bei der die Linsen hergestellt, in die Form des Rahmens geschnitten und in den Rahmen eingebaut werden.Ein Teil des Prozesses umfasst die Oberflächenbehandlung des Rohlings, wobei der Rohling rund bleibt, damit er an anderen Stellen in eine Rahmenform getrimmt werden kann.Wo der Rahmen während der Übung fixiert wird, wird der Rohling für den Einbau in den Rahmen im Praxislabor oberflächenbehandelt und die Kanten in die richtige Form gebracht.
Sobald der Rohling ausgewählt und der Auftrag barcodiert und palettiert ist, wird die Linse manuell oder automatisch in die Linsenmarkierung platziert, wo die gewünschte optische Mittelposition markiert wird.Decken Sie dann das Objektiv mit Plastikfolie oder Klebeband ab, um die Vorderseite zu schützen.Das Objektiv wird dann durch eine Legierungslasche blockiert, die mit der Vorderseite des Objektivs verbunden ist, um es an Ort und Stelle zu halten, wenn die Rückseite des Objektivs hergestellt wird.
Die Linse wird dann in eine Formmaschine eingelegt, die die Rückseite der Linse entsprechend der erforderlichen Sehstärke formt.Die neueste Entwicklung umfasst ein Barrieresystem, das den Kunststoffblockhalter mit der geklebten Linsenoberfläche verklebt und so die Verwendung von niedrigschmelzenden Legierungsmaterialien vermeidet.
In den letzten Jahren hat sich die Formgebung bzw. Generierung von Linsenformen enorm verändert.Die CNC-Technologie (Computer Numerical Control) hat die Herstellung von Linsen von einem analogen System (unter Verwendung linearer Formen zur Erzeugung der erforderlichen Kurve) zu einem digitalen System verlagert, das Zehntausende unabhängiger Punkte auf der Oberfläche der Linse zeichnet und die präzise Form erzeugt erforderlich.Diese digitale Fertigung wird Freiformgenerierung genannt.
Sobald die gewünschte Form erreicht ist, muss die Linse poliert werden.Früher war dies ein chaotischer, arbeitsintensiver Prozess.Das mechanische Glätten und Polieren wird mit einer Metallumformmaschine oder einer Schleifscheibe durchgeführt, und verschiedene Qualitäten von Schleifpads werden auf die Metallumformmaschine oder Schleifscheibe geklebt.Die Linse wird fixiert und der Schleifring reibt auf ihrer Oberfläche, um sie auf die optische Oberfläche zu polieren.
Wenn Sie Wasser und Aluminiumoxidlösung auf die Linse gießen, ersetzen Sie die Pads und Ringe manuell.Moderne Maschinen erzeugen die Oberflächenform der Linse mit hoher Präzision, und viele Maschinen verwenden zusätzliche Werkzeugköpfe, um die Oberfläche zu glätten, um ein glattes Finish zu erzielen.
Anschließend wird die erzeugte Kurve überprüft, vermessen und das Glas markiert.Ältere Systeme markieren einfach die Linse, aber moderne Systeme verwenden normalerweise Laserätzung, um und andere Informationen auf der Oberfläche der Linse zu markieren.Wenn die Linse beschichtet werden soll, wird sie mit Ultraschall gereinigt.Wenn es bereit ist, in die Form eines Rahmens geschnitten zu werden, hat es einen festen Knopf auf der Rückseite, um in den Kantenprozess einzutreten.
In diesem Stadium kann die Linse einer Reihe von Prozessen unterzogen werden, darunter Tönung oder andere Arten von Beschichtungen.Farbgebung und Hartstoffbeschichtung werden in der Regel im Tauchverfahren aufgebracht.Die Linse wird gründlich gereinigt und der Farb- oder Beschichtungsindex wird auf die Linse und das Material abgestimmt.
Antireflexbeschichtungen, hydrophobe Beschichtungen, hydrophile Beschichtungen und antistatische Beschichtungen werden in einer Hochvakuumkammer durch einen Abscheidungsprozess aufgebracht.Die Linse wird auf einen als Kuppel bezeichneten Träger geladen und dann in einer Hochvakuumkammer platziert.Das Material in Pulverform wird auf den Boden der Kammer gegeben, unter Erhitzen und Hochvakuum in die Atmosphäre der Kammer absorbiert und auf der Linsenoberfläche in mehreren Schichten mit einer Dicke von nur Nanometern abgeschieden.
Nachdem die Linsen die gesamte Bearbeitung abgeschlossen haben, werden sie Kunststoffknöpfe anbringen und in den Kantenprozess eintreten.Bei einfachen Vollformatrahmen schneidet der Kantenprozess die Konturform des Glases und alle Kantenkonturen, damit es in den Rahmen passt.Kantenbehandlungen können einfache Fasen, Nuten für die Supermontage oder kompliziertere Nuten für Inline-Rahmen sein.
Moderne Kantenschleifmaschinen wurden so entwickelt, dass sie die meisten Rahmenmodi umfassen und rahmenloses Bohren, Schlitzen und Reiben in ihre Funktionen aufnehmen.Einige der modernsten Systeme benötigen auch keine Blöcke mehr, sondern verwenden stattdessen Vakuum, um die Linse an Ort und Stelle zu halten.Zum Bekantungsprozess gehören zunehmend auch das Laserätzen und Bedrucken.
Sobald das Objektiv fertiggestellt ist, kann es mit detaillierten Informationen in einen Umschlag gesteckt und versendet werden.Wenn die Arbeit im Rezeptraum installiert ist, wird die Linse weiterhin durch den Glasbereich geführt.Obwohl die meisten Praxen zum Verglasen von Fassungen verwendet werden können, werden externe Verglasungsdienste zunehmend von Praxen für hochwertige Linsen, Inline-, Ultra- und rahmenlose Arbeiten in Anspruch genommen.Innenglas kann auch im Rahmen einer Glasverpackungstransaktion bereitgestellt werden.
Der Rezeptraum verfügt über erfahrene Glastechniker, die alle erforderlichen Werkzeuge und Muster verwenden können, wie z. B. Trivex, Polycarbonat oder Materialien mit höherem Brechungsindex.Sie erledigen auch viel Arbeit und sind daher gut darin, Tag für Tag perfekte Jobs zu schaffen.
In den nächsten Monaten wird Optiker jede der oben genannten Operationen sowie einige der verfügbaren Dienstleistungen und Geräte genauer untersuchen.
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Postzeit: 27. August 2021